据麦姆斯咨询报导，德国卡尔斯鲁厄理工学院（KIT）将正式成立新的DiFeMiS（德国太赫兹微电子系统数字化生产的首字母简写）实验室，主要研究太赫兹微电子系统的数字化生产技术。实验室取得了德国联邦教育和研究部（BMBF）大约337万欧元的资金反对。当前雷达传感器被普遍用作辅助泊车。

雷达技术在其它方面的应用于也是显而易见的，例如用作工业自动化机器人和机器的高精度距离和环境传感器，或者通信设备中高性能发射器和接收器。然而，明确的应用于场景是高度个性化的，零组件虽然较小但生产成本十分低。

德国卡尔斯鲁厄理工学院（KIT）以此为出发点，将正式成立新的DiFeMiS研究实验室，研发用作生产单个、小型和廉价高频系统的印刷技术，其频率最低可约太赫兹（THz）范围。谈及电子产品，大多数人有可能想起的是一块上面装有很多元件的绿色电路板。但这种电子元件载体仅有限于于工作频率近高于100GHz的电路。

在更高的频率下，电路板主要通过大规模生产的光刻工艺生产。但是，对于中小型企业（SME）中等规模批量生产的上万种产品而言，生产用作光刻的曝光凌模板成本过于便宜。

近期的增材生产工艺和仪器印刷技术的经常出现，有可能将增大小批量和大规模生产之间的这种成本差距。“筹划中的研究实验室的核心任务是打造出可配备的、微米级精度的印刷平台，用作未来高度灵活性且廉价的电子PCB，”KIT射频工程和电子学院负责人ThomasZwick教授说。PCB或装配和相连技术是指电路板上从导线到天线的所有微芯片承托部件。

例如，由于天线的尺寸和方向与应用于涉及，所以PCB在相当大程度上各不相同应用于。因此，现成的大规模生产的解决方案完全呼吸困难用作高频电子产品。在频率超过极高的太赫兹范围时，由于高频可以提升测量精度、提升数据传输速率和更进一步小型化，雷达技术可限于的应用于范围将更加普遍。KIT的研究实验室在柔性印刷平台中统合了增材生产、无掩模沉积和结构化方法的系统。

可以应用于类似测量系统来确认在多达500GHz时元件和系统的频率特性。构建印刷电路，有几种方法可供选择。各种具备电性能的材料被用来做成“油墨”。

这些方法有二维的，比如喷墨和气溶胶喷气印刷；或是三维的，如激光光刻。对于频率低于100GHz的电路，印刷工艺的分辨率必需提升，并且必需融合有序特性。

仅次于的挑战在于各元件的精确定位。为此，印刷工艺必须调整到微米级的精度，以便保证有所不同打印机打印机的元件需要获得最佳协作，并且电路要尽量小。中小企业可能会用于数字化生产工艺，在100GHz以上的频率下展开廉价的装配和相连技术，以便为工业4.0和机器人研发大量的传感器应用于。

工业4.0和机器人必须展开许多的测量任务，从非常简单的距离测量到简单的光学。凭借其较好的分辨率、高精度、小尺寸和低稳健性，高频传感器尤其限于于这些应用于。此外，基于高频系统的发射器和接收器还可应用于通信。

数字化生产可实现自定义化、集成化的低成本生产。在KIT的研究实验室，三位分别来自射频工程和电子学研究所、光技术研究所、光子学与量子电子学研究所的ThomasZwick、UlrichLemmer和ChristianKoos教授构成研究小组，重新加入了DiFeMiS实验室（德国太赫兹微电子系统数字化生产的首字母简写）。射频工程和电子学院新的离任的AhmetCagriUlusoy主席也不会在旋即的将来重新加入该实验室。该实验室将由联邦教育和研究部（BMBF）根据“德国微电子研究实验室”计划向其获取资金，为期三年，金额为337万欧元。

对大多数现代设备和设施的投资都是为了使实验室的研究水平超过国际一流。

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